預制泵站構造，防滑蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露，樹脂結節，異物夾雜，色澤明顯不勻等現象。
GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間在太陽光下面老化。整體蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。
2，泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安全格柵，通風排氣管和扶手。可加裝防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。厚度須5mm。
井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結構。廠家需提供本項目抗浮計算書。
拉伸強度達到50MPa，彎曲強度達到20Mpa（廠家需要提供省級以上質監部門出具的《一體化預制泵站質檢報告》 ，《GRP玻璃鋼筒體質檢報告》）。出廠前須進行00%防滲漏試驗。
GRP玻璃鋼筒體筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號級樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定。3筒體巴氏硬度達到40Hba以上確保無泄漏。泵站主體結構設計壽命為50年。泵站底座必須有抗浮設計。
吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝，吊裝。5，配套污水泵配套性能優越的知名品牌污水泵，推薦品牌：KSB，HOMA，ABS。在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。4泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動，靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。
自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。
泵體帶有蝸殼端的耐磨環，相應的間隙能夠有效的保證潛污泵在整個使用壽命周期內的高效運轉。泵需自帶反沖洗裝置，確保泵坑底部無淤泥沉積。水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。潛污泵的葉輪帶有葉輪端耐磨環。
并接至控制柜，與控制繼電器連接。電機內設多個保護裝置并監測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關，接線室內機械式觸動的濕度微動開關。
并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。電機和電纜能在大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關。

一體化預制泵站是我公司自主研發，生產的技術產品。該產品的問世，從根本上解決了傳統地下室污水提升排放方式的弊端，實現了真正意義上的不堵塞，無污染，免清掏，無人值守操作。其中具特色的可視化液晶顯示屏。全自動智能污水提升裝置是我司的技術，使得設備在運行中更加穩定，操作中更加簡便。
產品廣泛應用于別墅，賓館，酒店，醫院，地鐵站，商務辦公樓等地下建筑場所，涉及房地產，餐飲，交通等行業，已為千余家企業及項目解決了地下室污水的排放問題。
傳統的解決方法是在地下室設置集水池（箱）配以污水泵。然而，這種污水壓力排放形式存在諸多弊端，如污水中的雜物極易造成堵塞，必須定時清掏或粉碎，即便如此，也很難避免排污泵因堵塞而損壞。當地下室污水不能依靠重力注入室外污水管網中去時而清掏過程中污水及雜物所散發的臭味污染周圍環境更是令人難以接受。
隨壓力水流帶出箱外，排入室外排水檢查井。污水泵提升一次污水，就對過濾器內的雜質和固體顆粒及沉淀物反沖洗和帶走一次，使雜質和固體顆粒不會堆積在過濾器表面和沉淀，漂浮在集（污）水箱內。
“過濾”是將雜質和固體顆粒擋在集（污）水箱和提升泵之前，從而避免“堵塞”的發生。污水提升泵的壓力外排水反方向通過過濾器，又起到“反沖洗”過濾器的作用。智能一體化污水提升設備的特點是將“過濾”和“反沖洗”同時引入污水排放設備使過濾器內表面的雜物和固體顆粒脫落下來。
污水提升器是代替“一坑兩泵”排地下污水的新設備，徹底解決了“一坑兩泵”排污水易堵塞，清掏難的歷史。
使水泵失去控制，而全自動地下污水提升器采用PLC控制系統結合高液位一[2]個高液位的獨有技術，很好的解決了低液位不識別問題，響應時間僅為5ms，感應更靈敏，反應更快。
暫存機體，后隨水流壓力自行排出，實現真正的免清掏，污物并不接觸水泵葉輪，不會因污物纏繞造成堵塞，整個污水處理過程都是[]在密閉性良好的不銹鋼箱體中進行，不會出現污水和異味外泄的情況。
雙泵雙分離器交替工作，互為備用，任意泵發生故障都可以在PLC控制系統下自動轉到單泵運行控制，滿足地下污水持續提升排放的需要。的雜物分離技術更是解決了易堵塞，清掏難的問題。
傳統的做法都是在地下挖集水井（污水坑），在集水井中放置污水泵，也就是俗稱的“一坑兩泵”，一坑兩泵的污水處理的方式存在異味，污水泵易堵塞，污水坑清掏難，污染周圍環境等弊病。污水提升器的產生污水處理一直都是令人頭疼的問題PW系列全自動污水提升器采用雙泵雙分離器污物被濾網濾出傳統的利用兩個液位控制水泵的啟停很容易出現低液位不識別的問題。
完全根據客戶特定要求在廠內精確預制，安裝完畢后出廠。該一體化產品的井筒采用先進的材料定制生產，內部包括水泵，格柵，管路，閥門，儀表，控制設備，以及維修設施等。JZWS是一種集成地埋式預制泵站大程度確保系統的成本效益及運行可靠性。無論是在城市內澇防治還是雨水，污水收集處理等領域，供水有眾多成功運行案例。
再由控制系統設定的運行參數調節水泵開關運行。當液位達到系統設定的開啟水泵液位時，控制系統會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口，當污水抽送低于系統設定液位時。JZWS一體化預制泵站運行原理：JZWS的原理是：由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統系統會控制水泵停運。這樣循環反復，使得JZWS順利運行。
在一兩個星期之內，您就能完成包括挖掘，回填，壓實，連接，泄漏測試，控制系統安裝，試運行，終調試和文件記錄所有的工序。這將節省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是。
鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2 個月的時間。在泵站的建設過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序將耗費規劃人員大量的精力。
傳統泵站對規劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節都進行規劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力，物力和時間。需要布置施工現場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。JZWS一體化預制泵站優勢：一體化預制泵站是傳統污水泵站的理想替代品。通常然后必須確定進水點各個承包商的工程質量也將參差不齊。有了JZWS之后能解決傳統泵站滲漏和腐蝕，水泵故障，淤泥沉積，環境污染，維護頻繁和成本高昂 等一系列問題。

八，驗收應給出項目詳細的驗收方案。
（2）廠商必須提供泵站玻璃鋼筒體強度的有限元分析報告以及泵站底部水力模型CFD分析報告。國外生產的部件必須有合法的進貨渠道證明及原產地證明。
驗收由采購人，供應廠商及相關人員依有關標準，合同及有關附件要求進行，如果計量檢定為驗收必要的條件，則由供應廠商全額負責。
九，質量保證及售后服務必須提供目前市場上技術較先進，成熟的原裝，全新產品，并且符合以及該產品的出廠標準。
投標人必須對所投項目中涉及到的主要產品提供：質量保證書。設備設計壽命內終身負責，終身服務，一體化預制泵站的設計壽命為50年。
設備質量保證和運行指導期為自產品驗收之日起2個月。供貨設備在使用中出現故障，賣方應在接到傳真文件24小時內作出答復，嚴重故障賣方必須在48小時內派員到達買方單位處理故障。
應為買方長期優惠提供所需備品備件。供貨設備正常運行后廠家須提供年無償保修服務（易損件除外）。
為了保證產品質量及良好運行情況，所品廠家在項目本地需要有分支機構或辦事處，需要提供證書原件（《營業執照》或者相關證明。
十，供應廠商提供資料不能少于如下內容 ：（）廠家必須提供ISO900，400，800三項質量認證資質（認證內容必須是一體化預制泵站）和一體化預制泵站檢測報告，GRP玻璃鋼筒測報告。
（2）廠商必須提供泵站玻璃鋼筒體強度的有限元分析報告以及泵站底部水力模型CFD分析報告。
（3）提供制造商對外宣傳的彩色樣本資料，詳細的設計圖紙——預制泵站平，剖面圖等。
（4）提供正確，詳細的選型計算書（計算書內容需包含泵站內部管損計算，泵站抗浮計算）。
（5）配套水泵的工況曲線，性能參數表和安裝尺寸圖。配套水泵電機的內部接線圖及控制箱的控制系統圖，接線圖。
如所提供的部分產品為進口產品必須提供合法的進口手續及渠道相關證明材料。二，預制泵站設計，制造。
水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板。要作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現場安裝時間小化，提高系統可靠性。預制式一體化泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝預制式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體，水泵，電氣設備，自動化控制設備），現場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。


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